POM塑料自身存有比较多的特点，因而在生产加工以前掌握清晰这种，针对POM塑料注塑模具加工全过程中可以合理防止和*清查至关重要的问题，保证POM生产过程成功。

1）溶点显著：

POM是一种密度高的，高玻璃化温度的线形高聚物，具备显著的溶点。

2）高玻璃化温度和大容积缩水率：

POM的玻璃化温度达到70％至80％，而且在成型时融化时必须消化吸收很多的发热量。当熔融物从熔融态制冷到固体时，其容积缩水率**过别的塑胶（当熔融物在常温下从溶点以上的30℃降温至25℃时，汽化热转变为21） ％），因而在解决薄壁时做成产品时，务必适度金属型铸。

3）耐热性差：

POM在240℃会比较严重溶解，色调会变为淡黄色。在210℃下，停留的时间不可**出20分钟。在确保成型全过程中材料流动性的条件下，应尽量选用较低的成型温度和较短的成型周期时间。

4）干固速度更快：

POM的干固温度约为160℃，固化速度更快于熔融速率，因而可以*出模并减少制冷时间。因为干固速度更快，产品表层非常*发生气痕，电焊焊接印痕等缺点，在生产过程中应采取有效的对策。

5）吸水性低：

POM的吸水率约为0.25％，水份的存有对其特性和成型加工工艺危害不大，因而成型前很有可能不容易干躁，反而是当颗粒物表层吸咐水份时，它将改进产品。从外形上看，它依然必须干躁。6）粘滞性：

POM的熔体黏度对温度不特别敏感，而且对剪应力的依赖感更高。因而，要增加其流动性，并不是从解决温度起，反而是从注入速率起。改进模具设计，操纵模贝温度等层面。

7）生产加工流动性：

高熔体品质流动速度的环氧树脂具备较好的流动性；温度上升，流动性增加；注入工作压力增加，流动性增加。当产品不够时，较先应根据增加注入工作压力而不是注入温度来处理；产品壁厚增加，进胶口规格增加，流动性长短也显着增加。因而，当调节加工工艺标准时，没法改进熔体的流动性。请考虑到适度改动产品或冲压模具，以增加产品厚度或扩张进胶口规格。